写真の透かし葉は、水のチカラでゴムを切った例です。 原寸大サイズで、厚さ0.3mm、最も細い部分で0.15mmを実現しています。

医療用ヘッドギアの事例では、ゴムと樹脂の成型品を組み合わせて提供しています。 近年はゴム＋αの御相談が多くなり、事例も増えてきました。

スポンジのような柔らかい素材も、水のチカラで加工が可能となりました。 金型などのイニシャルが不要なのでコストメリットがあります。

チーズフォンデュのように液体に漬け込み膜を形成してゆく加工です。 最近はシリコーンのディッピングも可能になっています。

触覚センサーのPDMSを素材開発からお手伝いしています。 既存の原材料では対応できない場合には、開発段階からご相談いただければ実現に向けたお手伝いが出来ます。

加工方法については様々な方法をご提案可能です。 ご要望に応じて、作り方を変えることが出来るのも松山工業の強みとなっています。